1、轮廓算术平均偏差Ra：
取样长度内轮廓上点基准线距离 （偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。
2、微观平度十点高度Rz：
取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和，Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。
3、轮廓大高度Ry：
取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。Ra能客观反映工表面实际情况常用表示零件表面粗糙度。
扩展资料：
表面粗糙度选用原则：
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参考生产中的实例，用类比法确定，同时要注意以下问题：
1、在满足功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。
2、运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参考值小。
3、配合性质相同时，零件尺寸小的比零件尺寸大的表面粗糙度参考值要小，同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参考值要小。
4、在同一零件上，零件的接触表面的粗糙度参考值比非接触表面的粗糙度参考值要小。
5、受循环载荷的表面及容易引起受力集中的表面（如圆角、沟槽），其表面粗糙度参考值要小。
6、要求密封性和耐腐蚀的表面其粗糙度参考值要小。
百度百科—表面粗糙度
高度特征参数
1、轮廓算术平均偏差?Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
2、轮廓最大高度?Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
间距特征参数
用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。?
形状特征参数
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
扩展资料
表面粗糙度的成因
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。
参考资料
百度百科-表面粗糙度
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文章不错《表面粗糙度评定粗糙度三个评定参数的含义是什么》内容很有帮助